CAE仿真技術(shù)在電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用

2013-10-28 16:25 來源:電子信息網(wǎng) 作者:洛小辰

接觸和碰撞是生產(chǎn)、生活中普遍存在的力學(xué)問題。例如汽車、飛機(jī)、火車、船舶等運(yùn)輸工具的碰撞,以及包裝體、通信設(shè)備、消費(fèi)性電子產(chǎn)品、醫(yī)療箱等產(chǎn)品的跌落,可以說接觸碰撞是無處不在、不可避免的。有關(guān)研究表明,在新產(chǎn)品研制過程中,約70%~80%的成本耗費(fèi)于設(shè)計(jì)階段,因?yàn)樵谶@個(gè)過程中,存在著因產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在缺陷而導(dǎo)致產(chǎn)品重復(fù)修改、甚至重新設(shè)計(jì),不僅耗費(fèi)時(shí)問精力,而且造成產(chǎn)品成本上升、不能按時(shí)投放市場。近些年來,由于計(jì)算機(jī)軟硬件和有限元理論的迅速發(fā)展,運(yùn)用CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)軟件對(duì)電工電子產(chǎn)品進(jìn)行可靠性仿真分析已經(jīng)成為一種流行的趨勢。在產(chǎn)品開發(fā)階段,利用計(jì)算機(jī)仿真方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)耐撞性的分析,不僅可以有效地提高產(chǎn)品的可靠性,而且能降低開發(fā)成本,提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

本文利用HyperMesh/Ls-Dyna有限元分析軟件對(duì)一款MP3整體模型實(shí)現(xiàn)了由PRO/E中導(dǎo)人,并按照真實(shí)MP3產(chǎn)品跌落的實(shí)際操作進(jìn)行跌落模擬仿真分析,迅速和準(zhǔn)確地得到了其應(yīng)力、應(yīng)變各種參數(shù),進(jìn)而對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起到指導(dǎo)作用。

1 接觸和碰撞的有限元算法和自由跌落試驗(yàn)

1.1 接觸和碰撞的有限元算法

MP3跌落是MP3產(chǎn)品在極短的時(shí)間內(nèi),在劇烈碰撞動(dòng)態(tài)載荷作用下發(fā)生的復(fù)雜非線性動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程。系統(tǒng)除了具有幾何非線性和材料非線性以外,還有接觸界面的非線性。因此,像這種瞬態(tài)沖擊動(dòng)力學(xué)問題,一般都采用顯式直接積分求解算法,而直接積分法中的中心差分法最常用。

1.1.1 中心差分法的原理[1]

中心差分法中,加速度和速度可以用位移表示,即

時(shí)間ι+△t的位移解答at+Δt,可由時(shí)間t的運(yùn)動(dòng)方程得到滿足,即由下式得到:

為此,中心差分法遞推公式可由式(1)~式(3)得到:

1.1.2中心差分法的算法步驟

(1)初始計(jì)算

a)形成剛度矩陣K、質(zhì)量矩陣M和阻尼矩陣C。

b)給定ao,△o和△o;

c)選擇時(shí)間步長△t;

d)計(jì)算a-Δt;

e)形成有效質(zhì)量矩陣M。

(2)對(duì)于每一時(shí)間步長進(jìn)行計(jì)算和求解

a)計(jì)算時(shí)間t的有效載荷:

b)求解時(shí)間t+△t的位移:

c)如果需要,根據(jù)式(1)和式(2)計(jì)算時(shí)間t的加速度和速度。

以上簡要介紹了中心差分法的原理和求解步驟。

因此,在整個(gè)時(shí)域范圍內(nèi),可由上述積分遞推公式求得各個(gè)離散時(shí)間點(diǎn)處的位移、速度和加速度。顯式積分不需要進(jìn)行矩陣分解或求逆,無需求解聯(lián)立方程組,也不存在收斂性問題,因此計(jì)算速度快,其穩(wěn)定性準(zhǔn)則能自動(dòng)控制計(jì)算時(shí)問步長的大小,保證時(shí)問積分的進(jìn)度。應(yīng)用顯示積分算法求解碰撞問題時(shí),一個(gè)特別值得注意的問題就是時(shí)間步長不能超過臨界時(shí)間步長。對(duì)于本文的殼元,有[2]

式中:a為時(shí)步因子;Lmin為板殼元最小的單元邊長度; 為材料的聲速。

1.2 自由跌落試驗(yàn)[3]

試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定產(chǎn)品在搬運(yùn)期間遭到跌落的適應(yīng)性,或確定安全要求用的最低牢固等級(jí)。對(duì)于MP3產(chǎn)品,其使用過程中發(fā)生跌落的可能性也很大。

試驗(yàn)條件如下:

a)試驗(yàn)表面:試驗(yàn)表面應(yīng)是混凝土或鋼制成的平滑、堅(jiān)硬的剛性表面。

b)跌落高度:對(duì)小型產(chǎn)品,跌落高度為1 000 mm。為保證仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性,在仿真過程中確定的跌落高度為1 500 mm。

c)釋放方法:應(yīng)使試驗(yàn)樣品從懸掛著的位置自由跌落。

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仿真技術(shù)

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