北京2024年3月18日 /美通社/ -- 從中國(guó)制造到中國(guó)智造，我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的升級(jí)與變革正在進(jìn)行中。在邁向智能工廠的進(jìn)程中，企業(yè)所需要的不僅僅是升級(jí)IT設(shè)備、建設(shè)自動(dòng)化工廠或是應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，更是圍繞用戶的價(jià)值、以數(shù)據(jù)為核心實(shí)現(xiàn)全流程的端對(duì)端互聯(lián)互通。
興森科技以成為"全球先進(jìn)電子電路方案數(shù)字制造領(lǐng)軍者"為愿景，是國(guó)內(nèi)PCB樣板、快件、小批量板的設(shè)計(jì)及制造龍頭企業(yè)，正在打造多品種、小批量的快速柔性制造能力，成為智能工廠的典范。為了達(dá)成這一能力，興森科技與浪潮信息合作，建設(shè)領(lǐng)先的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施解決方案，為全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化和智能化奠定基礎(chǔ)。
多元化、個(gè)性化定制 倒逼智能化升級(jí)
在工業(yè)制造領(lǐng)域，多品種、小批量生產(chǎn)是業(yè)界普遍的難題。其復(fù)雜性在于生產(chǎn)步驟多，工序工藝參數(shù)多，精準(zhǔn)度要求極高。假設(shè)有一種包含1000道工序的電子產(chǎn)品，若每一道工序產(chǎn)品制造的精準(zhǔn)度為99.9%，則最終的產(chǎn)品精準(zhǔn)度僅為36.7%，可以說是"差之毫厘，謬之千里"，電子產(chǎn)品的個(gè)性化制造之難可見一斑。
中國(guó)七八百萬家制造企業(yè)中真正開始做個(gè)性化、定制化的還不到10%。多數(shù)企業(yè)還處于單一型號(hào)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化流水線批量作業(yè)的工業(yè)2.0階段。
在看得見的智能制造背后，是看不見的數(shù)據(jù)在支撐。智能工廠中要想實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)，需要以數(shù)據(jù)貫穿客戶需求獲取、研發(fā)、生產(chǎn)、制造的全流程?？蛻粝聠魏笥唵涡畔?shí)時(shí)傳到工廠，智能制造系統(tǒng)根據(jù)客戶指定的產(chǎn)品型號(hào)需求，將數(shù)據(jù)傳遞給各生產(chǎn)線，不同的工序根據(jù)指令再進(jìn)行生產(chǎn)、組裝和質(zhì)檢。興森科技每個(gè)產(chǎn)品的工藝路線、生產(chǎn)配方均不一樣，其他流水線批量作業(yè)的工廠每天可能只需生產(chǎn)3個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，而興森需要生產(chǎn)300個(gè)型號(hào)，有上百個(gè)生產(chǎn)步驟且每道工序工藝參數(shù)多達(dá)數(shù)百個(gè)，由此帶來產(chǎn)線定制化生產(chǎn)、AGV（無人駕駛運(yùn)輸車）控制調(diào)度、機(jī)器人智能分揀等難題。
為實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，興森創(chuàng)新開發(fā)整合了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）等數(shù)十個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，涉及智能感知、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算等眾多技術(shù)領(lǐng)域，需要借助數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)線上生產(chǎn)的實(shí)時(shí)感知、智能分析、自主決策以及精準(zhǔn)執(zhí)行。
這意味著，興森科技需要一套完善的數(shù)據(jù)策略支撐業(yè)務(wù)的發(fā)展：首先，要實(shí)時(shí)高效，要求存儲(chǔ)平臺(tái)具有高并發(fā)能力，保障不同型號(hào)產(chǎn)品、多地工廠不同產(chǎn)線靈活定制、快速切換，支撐MES等數(shù)十個(gè)核心業(yè)務(wù)高效順暢運(yùn)行;其次，要穩(wěn)定可靠，要保證智能工廠核心業(yè)務(wù)24小時(shí)不間斷穩(wěn)定運(yùn)行。業(yè)務(wù)系統(tǒng)一旦中斷將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線各項(xiàng)業(yè)務(wù)無法正常開展；第三，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，要求存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通共享、流動(dòng)協(xié)作，支持智能工廠各項(xiàng)工作的開展，并滿足未來不斷增長(zhǎng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需求。
攜手浪潮信息，興森夯實(shí)智能制造數(shù)據(jù)基座
為應(yīng)對(duì)柔性化定制生產(chǎn)模式的數(shù)據(jù)挑戰(zhàn)，興森科技選擇與浪潮信息合作，采用高端存儲(chǔ)AS18000、中端存儲(chǔ)AS5600等產(chǎn)品建立雙活數(shù)據(jù)平臺(tái)，承載興森廣州智能工廠的MES、SCADA等數(shù)十個(gè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，有效滿足生產(chǎn)精細(xì)化和穩(wěn)定性需求，提升了工廠的個(gè)性化、定制化生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)從制造到智造的升級(jí)：
優(yōu)越性能，提升個(gè)性化、定制化效率：通過部署高端存儲(chǔ)AS18000，滿足興森科技制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中數(shù)據(jù)庫應(yīng)用百萬IOPS、亞毫米級(jí)的數(shù)據(jù)讀寫要求，保障接受訂單指令后，能夠高效穩(wěn)定對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度執(zhí)行和反饋，實(shí)現(xiàn)透明化、精細(xì)化生產(chǎn)，為各產(chǎn)線中產(chǎn)品制造精準(zhǔn)度達(dá)成100%的目標(biāo)提供了有力的數(shù)據(jù)保障，有效提升興森科技上千種不同型號(hào)產(chǎn)品的良品率和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、定制化生產(chǎn)。
雙活保障，工廠數(shù)據(jù)零丟失、業(yè)務(wù)零中斷：浪潮信息部署多臺(tái)中端存儲(chǔ)AS5600，基于全模塊化、全冗余架構(gòu)設(shè)計(jì)，即使多控制器同時(shí)故障，存儲(chǔ)仍能繼續(xù)運(yùn)行；對(duì)于智能工廠的核心業(yè)務(wù)，采用雙活方案實(shí)現(xiàn)RTO≈0和RPO=0，保障核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)零丟失；支持?jǐn)?shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制（SCADA）等系統(tǒng)，智能工廠內(nèi)的無人駕駛運(yùn)輸車、智能分揀機(jī)器人高效運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)視頻設(shè)備實(shí)時(shí)記錄工廠的生產(chǎn)場(chǎng)景，后臺(tái)數(shù)據(jù)平臺(tái)可以智能識(shí)別工人的不規(guī)范操作，并給出提示、及時(shí)糾正，保障興森科技智能工廠的核心生產(chǎn)任務(wù)安全、連續(xù)、穩(wěn)定。
數(shù)據(jù)互通共享，支持業(yè)務(wù)靈活擴(kuò)展：浪潮信息通過一套存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)全場(chǎng)景對(duì)接，打通了興森科技深圳總部、廣州、江蘇等多個(gè)基地、多條產(chǎn)線、不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)資源高效共享、協(xié)同、流動(dòng)；支持平滑擴(kuò)展存儲(chǔ)容量，為興森智能工廠未來業(yè)務(wù)進(jìn)一步升級(jí)擴(kuò)容做好充足準(zhǔn)備。
邁向智能工廠的未來之路
打造智能工廠，是我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的必由之路。IDC數(shù)據(jù)顯示，僅電子制造行業(yè)，每年的信息化市場(chǎng)規(guī)模就超過200億元，興森科技作為龍頭企業(yè)，可以為整個(gè)行業(yè)帶來示范效應(yīng)。目前興森科技廣州PCB基地的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備已投入運(yùn)行，浪潮信息高端存儲(chǔ)和雙活存儲(chǔ)方案正為其核心業(yè)務(wù)提供全天候守護(hù)。未來，浪潮信息將攜手更多的伙伴、客戶共建場(chǎng)景共同體，加速釋放智慧時(shí)代的數(shù)據(jù)價(jià)值。
