電子制造行業(yè)經(jīng)過(guò)了十幾年的高速增長(zhǎng)，目前已經(jīng)具備了巨大的存量市場(chǎng)，但是隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興產(chǎn)業(yè)的崛起，新需求會(huì)快速出現(xiàn)，新的驅(qū)動(dòng)力也會(huì)快速形成，MES 系統(tǒng)的發(fā)展和采用會(huì)對(duì)電子制造在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中起到推波助瀾的作用。面對(duì)如此眾多的 MES 廠家，企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行甄別？什么樣的 MES 系統(tǒng)既能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題？又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致?應(yīng)該從哪些方面著手打造具有4.0特點(diǎn)的 MES 系統(tǒng)？為此，2017年8月29日，勵(lì)展博覽集團(tuán)聯(lián)合 CONTROL ENGINEERING China ，在 NEPCON South China 2017（第23屆華南國(guó)際電子生產(chǎn)設(shè)備暨微電子工業(yè)展）期間，在深圳會(huì)展中心舉辦2017 電子制造業(yè)智能工廠與 MES 高峰論壇。論壇討論內(nèi)容涉及“工業(yè)4.0與 MES 的發(fā)展”、“智能制造背景下 MES 的發(fā)展方向”、“電子制造行業(yè) MES 應(yīng)用實(shí)踐案例”、“智能工廠 MES 選型與實(shí)施指南”“電子制造業(yè)智能工廠案例研究與分析”等熱點(diǎn)行業(yè)話題。本次論壇將聚焦電子行業(yè) MES系統(tǒng)的最新發(fā)展和創(chuàng)新實(shí)踐，探討電子行業(yè) MES 系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)用戶(hù)提供一次與業(yè)界專(zhuān)家、知名廠商、行業(yè)同仁面對(duì)面交流的機(jī)會(huì)。
圖為NEPCON South China 2017
除此之外，在 NEPCON South China 展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，觀眾將有機(jī)會(huì)接觸到從 SMT、電子制造自動(dòng)化、焊接與點(diǎn)膠噴涂到測(cè)試測(cè)量等在電子制造環(huán)節(jié)不可或缺的解決方案。同期舉辦的 CS Show 與 AUTOMOTIVE WORLD CHINA，一站式打通電子制造產(chǎn)業(yè)上下游，將為業(yè)內(nèi)人士搭建有效溝通的高效平臺(tái)。
電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類(lèi)繁多，而且出貨量巨大。Gartner 數(shù)據(jù)顯示，目前手機(jī)、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺(tái)，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國(guó)作為電子產(chǎn)品制造大國(guó)，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機(jī)制造產(chǎn)能高達(dá)32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國(guó)。
電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿(mǎn)足重復(fù)組裝、測(cè)試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤(rùn)變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動(dòng)化和 MES 系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開(kāi)啟一扇“智能制造”之窗，蘋(píng)果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動(dòng)化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國(guó)內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，德國(guó)英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用 MES 系統(tǒng)。
工業(yè)4.0拉動(dòng) MES 系統(tǒng)升級(jí)
MES 系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶(hù)以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要 MES 系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。
工業(yè)4.0促使 MES 深度融入企業(yè)運(yùn)營(yíng)的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES 系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES 系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng) MES 系統(tǒng)相比，未來(lái)的 MES 系統(tǒng)不僅在于提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且需要對(duì)實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。
MES 系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)
電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO 等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)銷(xiāo)量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷(xiāo)量的背后也隱藏著利潤(rùn)微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。MES 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，尺寸大小不一，在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高，MES 系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)，可以提供的服務(wù)項(xiàng)目包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過(guò) MES 系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。
未來(lái)，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的轉(zhuǎn)變，同時(shí)也意味著整個(gè)管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES 系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個(gè)人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶(hù)的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)調(diào)整制造執(zhí)行過(guò)程，MES 系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。
選對(duì) MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會(huì)走得更快
全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍，MES 系統(tǒng)也隨著電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級(jí)，從傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細(xì)分領(lǐng)域的 MES 系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，到2020年，MES 行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到931億元，未來(lái)保持年均18%的復(fù)合增速。
在 MES 系統(tǒng)品牌、種類(lèi)繁多的市場(chǎng)環(huán)境下，不同的電子制造廠商需要對(duì)各個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC 質(zhì)量分析和工序計(jì)劃調(diào)度交由合適的 MES 系統(tǒng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化自身生產(chǎn)制造流程，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。除了市面上已有的 MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)還可以根據(jù)自身需求定制 MES 系統(tǒng)，這樣有助于企業(yè)深入總結(jié)生產(chǎn)制造過(guò)程中的問(wèn)題，從而找出其中的痛點(diǎn)，對(duì)癥下藥切實(shí)解決企業(yè)生產(chǎn)制造的問(wèn)題，更快速打造最合適的 MES 系統(tǒng)。
