從上世紀(jì)美國(guó)福特的大規(guī)模生產(chǎn)開(kāi)始，發(fā)展到上世紀(jì)七八十年代日本豐田的精益生產(chǎn)，制造業(yè)都在不斷尋求產(chǎn)品供給與市場(chǎng)需求之間的平衡。隨著中國(guó)制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的優(yōu)勢(shì)日漸消失，越來(lái)越多制造企業(yè)開(kāi)始考慮通過(guò)向外轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線、削減員工數(shù)量等方式保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。然而，這兩種方式在信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天只是一種飲鴆止渴的作法。特別是產(chǎn)品在信息技術(shù)上的需求和革新，也一直對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈制造端提出新的需求。而隨著傳統(tǒng)家電向智能化過(guò)渡，作為我國(guó)彩電制造企業(yè)的排頭兵，長(zhǎng)虹開(kāi)始實(shí)施智能制造“三步走”戰(zhàn)略：智能化、自動(dòng)化、信息化。
訂單處理的智能化
傳統(tǒng)工業(yè)制造時(shí)期，彩電企業(yè)的訂單處理一般依靠自動(dòng)化和信息化技術(shù)，通過(guò)對(duì)線廠數(shù)據(jù)的采集、分析、反饋，最終得出用于生產(chǎn)決策的生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)為生產(chǎn)線的科學(xué)管理提供支撐。然而，面對(duì)個(gè)性化消費(fèi)、小批量生產(chǎn)的需求變革，彩電企業(yè)只有整合更多來(lái)自各個(gè)區(qū)域、各個(gè)渠道、各個(gè)品類、各個(gè)產(chǎn)品的市場(chǎng)數(shù)據(jù)，才能將之轉(zhuǎn)化為更有效的生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃。
數(shù)據(jù)對(duì)于市場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)的重要性不言而喻。目前，結(jié)合自動(dòng)化與信息化技術(shù)，長(zhǎng)虹已將智能化技術(shù)導(dǎo)入訂單處理，運(yùn)用SAP、ERP、CRM等信息化管理系統(tǒng)，以及調(diào)度矩陣、運(yùn)籌學(xué)等數(shù)學(xué)模型對(duì)大量市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化處理，完成基于數(shù)學(xué)模型的市場(chǎng)消費(fèi)趨勢(shì)預(yù)測(cè)，透明化市場(chǎng)需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)訂單處理的智能化改造。
產(chǎn)品制造的自動(dòng)化
近年來(lái)彩電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品售價(jià)不斷被拉升，成本費(fèi)用不斷被提高，雙重壓迫下的彩電制造企業(yè)紛紛加大對(duì)生產(chǎn)績(jī)效的考核。然而，彩電制造在人員操作的一致性、穩(wěn)定性上是最不可靠的。在勞動(dòng)力成本不斷攀升的制造產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)下，憑借大量簡(jiǎn)單、重復(fù)人工操作的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，已經(jīng)越來(lái)越?jīng)]有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
簡(jiǎn)單的人工操作，可以用自動(dòng)化設(shè)備作替代;復(fù)雜的人工操作，可以用智能化機(jī)器作替代;人對(duì)設(shè)備、機(jī)器的操作，可以用信息化系統(tǒng)作替代;人的生產(chǎn)技能與績(jī)效可以在此過(guò)程中得到提升。這是長(zhǎng)虹給出的答案。目前，長(zhǎng)虹已有多條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造。其中，虹微車(chē)間基本上已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，全靠一些機(jī)器、設(shè)備在操作，包括無(wú)人小車(chē)配送物料、自動(dòng)封箱、自動(dòng)測(cè)試等。
生產(chǎn)流程的信息化
彩電企業(yè)傳統(tǒng)制造的生產(chǎn)流程是：來(lái)料進(jìn)廠—部件加工—物料暫存區(qū)—整機(jī)加工。粗略看來(lái)，沒(méi)有任何問(wèn)題。但是，從部件加工到整機(jī)加工，中間的時(shí)間差大概有兩天到一周不等。如果來(lái)料進(jìn)場(chǎng)或者部件加工環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問(wèn)題，等整機(jī)加工發(fā)現(xiàn)時(shí)，不但已經(jīng)晚了，更重要的是，意味著整整一批物料都有問(wèn)題。與此同時(shí)，前端來(lái)料基本都來(lái)自同一個(gè)公司，易造成相關(guān)部門(mén)記錄的數(shù)據(jù)不正確，對(duì)下一次的原材料評(píng)估會(huì)造成一定偏差。對(duì)于生產(chǎn)管理來(lái)說(shuō)，不光材料、報(bào)廢、退貨和廢棄物算浪費(fèi)，所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)都是浪費(fèi)。
生產(chǎn)流程的科學(xué)管理，是對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)。長(zhǎng)虹認(rèn)為，生產(chǎn)流程需要從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)，實(shí)施精益化管理，最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。就拿電視三廠來(lái)說(shuō)，電視機(jī)生產(chǎn)分為組裝、調(diào)試、包裝、出廠四個(gè)階段。之前，單組裝階段，就有幾十名員工，每名員工負(fù)責(zé)五六樣工序，流水線操作讓工作專業(yè)、有序、到位，再經(jīng)數(shù)十道工序進(jìn)行調(diào)試的產(chǎn)品，從而減少出廠的質(zhì)量問(wèn)題。
但是仍有很多信息，如物料使用情況、制品數(shù)量、損失時(shí)間、實(shí)際投入時(shí)間等無(wú)法計(jì)量，由于缺乏有效適用的采集手段，而無(wú)法體現(xiàn)出真實(shí)的制造成本與生產(chǎn)效率;再加上人工統(tǒng)計(jì)的信息缺乏時(shí)效性，且數(shù)據(jù)容易失真，不利于生產(chǎn)管理。在這種情況下，生產(chǎn)管理人員不能及時(shí)、準(zhǔn)確地掌控生產(chǎn)情況，也就無(wú)法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行有效分析、診斷并加以改善。
現(xiàn)如今，走進(jìn)長(zhǎng)虹的生產(chǎn)廠，最大的特色是環(huán)境整潔整齊。以前，4條部件加工線有60多個(gè)員工，生產(chǎn)出來(lái)的部件供應(yīng)總裝線的生產(chǎn)需求;現(xiàn)在合并后，每條總裝線有6個(gè)面板加工員，7條總裝線上共42個(gè)面板加工員，人手上有一定減少。以前，部件加工每個(gè)月的庫(kù)存金額是30多萬(wàn)元，現(xiàn)在是零?，F(xiàn)在部件加工和整機(jī)合并后，從進(jìn)廠到整機(jī)加工，每天每班節(jié)省了410米的物流路程。網(wǎng)絡(luò)公司可以說(shuō)是長(zhǎng)虹目前推行信息化管理最好的一個(gè)子公司，僅僅一個(gè)月時(shí)間，將 32萬(wàn)庫(kù)存縮減歸零，大幅度提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
